發布時間:2017-06-12來源:佳榮鋼管作者:佳榮鋼管點擊:
焊縫氣孔不單影響六角鋼管的焊縫致密性,而且還會成為腐蝕的誘發點,降低焊縫強度和韌性。焊縫發生氣孔的身分,首要包羅焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑,焊接的成份及覆蓋厚度,鋼板的表面質量以及鋼板邊板措置懲罰,焊接工藝及六角鋼管成型工藝等。
要預防六角鋼管焊縫氣孔的發生,我們建議采納以下辦法:
(一)焊劑厚度
焊劑的堆積厚度凡是為25-45mm,焊劑顆粒度年夜、密度小時堆積厚度取最年夜值,反之取最小值。年夜電流、低焊速堆積厚度取最年夜值,反之取最小值。別的高溫氣候或四周濕度年夜時,利用的焊劑應烘干后再操縱;
(二)鋼板板邊措置
鋼板板邊應設置鐵銹和毛刺打掃裝配,以避免發生氣孔的可能。打掃裝配的位置最好安設在銑邊機和圓盤剪后,裝配的結構是一邊2個上下位置可調整間隙的主動鋼絲輪,上下壓緊板邊;
(三)減小次級磁場
為了避免磁偏吹的影響,應使工件上焊接電纜的連接位置盡可能遠離焊接終端,防止焊接電纜在異型管上發生次級磁場;
(四)元素介入
焊接含有適量的CaF2和SiO2時,會反向吸收年夜量的H2,發生安定性很高且不溶于液態金屬的HF,從而可以防范氫氣孔的形成;
(五)成型工藝
當降低焊接速度或增年夜電流,從而使得焊縫熔池金屬的結晶速度,以便于氣體逸出,同時如果異型管帶鋼遞送位置不安定,應及時進行調整,杜絕經由過程微調前橋或后橋維持成型,造成氣體逸出堅苦;
(六)鋼板表面措置
為防止開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序,應設置板面解除裝配;
(七)焊縫描摹
六角鋼管焊縫的成型系數過小,焊縫的外形窄而深,氣體和夾雜物不輕易浮出,易形成氣孔和夾渣。凡是焊縫成型系數節制在1.3-1.5,聲測管取最年夜值,薄壁取最小值。
(十二)可焊性:鋼自己或與其他金屬按劃定的焊接方式進行焊接的可能性或難易水平。