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    六角鋼管深加工出現斷削

    發布時間:2020-10-25來源:冷拔六角管作者:六角鋼管點擊:

    在精車齒輪軸的光軸部位時表面出現軸向裂紋缺陷,裂紋沿軸向分布,數量不一,細而直,長度從1~6mm不等。出現裂紋后,在加工面上繼續車1mm后,又出現新的裂紋,裂紋具體形貌見圖1



    (1)化學成分分析


    在軸上取樣,進行鋼材化學成分分析,結果見表1。由表1可見,各元素含量正常,均符合技術要求。


    表1  化學成分(質量分數)     (%)




    (2)金相分析


    在垂直裂紋方向進行剖切,裂紋截面形貌見圖2。裂紋垂直深度約0.03mm,寬度約0.05mm;裂紋未向內延伸;腐蝕后觀察,裂紋周圍組織為正常正火組織。 

    從缺陷宏觀形貌分析,由于裂紋無金屬光澤,且將缺陷部位繼續車1mm后又出現新的裂紋,因此,裂紋缺陷不僅在零件表面、且在零件內部已經形成,進而斷定缺陷不屬于機加工裂紋,該推斷經過磁粉探傷得以驗證,對肉眼可見的缺陷用記號筆標出,在磁粉探傷前,零件缺陷,經過磁粉探傷,可以看出零件表面聚集了大量缺陷。


    從金相檢測結果來看,由于缺陷周圍為正常的正火組織,未出現脫碳現象,說明在鍛造時裂紋并未從毛坯件內部裂至表面,缺陷是密閉的閉合狀態。




    從掃描電鏡結果來看,產生裂紋的根本原因是鋼材出現鋼質缺陷,主要為氧化物夾雜物。尤其是夾雜物中含有保護渣的成分Na、K元素,說明是保護渣卷渣造成的夾雜。根據文獻描述,該缺陷的準確定義應為發紋缺陷,該缺陷以埋藏在鋼材表層10mm以內位置居多。




    3.結論與改進措施


    零件表面裂紋實際是鋼材發紋缺陷,其根本原因是由于鋼水保護渣卷入造成的非金屬氧化物夾雜引起的。




    為進一步加強對入廠鋼材非金屬夾雜物的控制,采取了以下措施:一是進行頭尾爐管理。對每個澆次的頭爐和尾爐,要求在頭坯和尾坯上取樣,進行夾雜物檢驗分析;二是對鋼材進行塔形檢驗。通過以上措施,取得良好效果,在生產中,再未出現批量性發紋缺陷。


    山東冷拔鋼管廠

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