發布時間:2019-04-03來源:冷拔六角管作者:六角鋼管點擊:
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擠壓管生產流程
)。主要用于生產低塑性的高溫合金管、異型管及復合管、有色金屬管等。這種方法生產范圍廣,但產量低。近年來,由于模具材料、潤滑劑、擠壓速度等得到改進,擠壓管生產也有所發展。
導盤軋管生產 又稱狄塞耳(Diessel)法
穿孔后帶長芯棒的毛管在導盤軋管機上軋成薄壁管材。軋機類似二輥斜軋穿孔機,只是固定導板改成主動導盤。由于用長芯棒生產,管材內壁光滑,且無刮傷;但工具費用大,調整復雜。主要用于生產外徑 150mm以下普通用途的碳素鋼管。目前使用較少,也無很大的發展前景。
旋壓管生產 將平板或空心毛坯在旋壓機上經一次或多次旋壓加工成薄壁管材。管子精度高,機械性能好,尺寸范圍廣,但生產效率低。主要用于生產有色金屬管材,但也越來越多地用于生產鋼管。旋壓管材除用于生產生活器具、化工容器和機器零件外,多用于軍事工業。
70年代,采用強力旋壓法已能生產管徑達6000mm、直徑與壁厚之比達 10000以上的大直徑極薄圓管和異形管件。
冷軋、冷拔管生產 用于生產小口徑薄壁、精密和異形管材。生產特點是多工序循環工藝。用周期式冷軋管機冷軋,其延伸率可達6~8(圖6[冷軋管機]
冷軋管機
)。60年代開始向高速、多線、長行程、長管坯方向發展。此外,小輥式冷軋管機也得到發展
主要用于生產壁厚小于1mm極薄精密管材,冷軋設備復雜,工具加工困難,品種規格變換不靈活;通常采用冷軋、冷拔聯合工藝,即先以冷軋減壁,獲得大變形量,然后以冷拔獲得多種規格。