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發布時間：2016-11-21來源：冷拔六角管作者：冷拔六角管點擊：
10月16日、17日湖南博長控股集團六角管廠經由過程四切分革新和燃料、設備進級，六角管出產廠家捷報頻傳，共產鍍鋅鋼管達14321.998噸，實現了10月平安出產開門紅，金九銀十，實現了較年夜的利潤，以優異成就迎接黨的十八年夜勝利召開。
據領會，六角管廠年頭啟動的軋線出產手藝革新項目和燃料、設備進級，實現了單機軋制到四切分的飛躍，單機軋鋼線年產高尺度高質量鍍鋅鋼管由曩昔的80萬噸上升到100萬噸，締造效益幾萬萬元。六角管廠廠長吳克明告訴記者，因為四切分手藝革新和燃料、設備進級，六角管出產廠家的產量提高了20%以上。本來的二軋、三軋兩條線加起來，年產能大要是80萬噸，跟著新出產工藝的推廣，此刻一條線出產能力就達到100萬噸。
據介紹，新的出產線不僅年夜年夜降低了出產成本，提高了鋼材機能，并且發生的年夜氣污染物獲得了最年夜水平降低。技改中，針對燒鍍鋅鋼管加熱爐污染比力嚴重，二氧化碳排放量比力年夜，冷鋼將其改為燒高爐收受接管富余鍍鋅鋼管氣，年夜年夜降低了空氣污染。與此同時，改成燒鍍鋅鋼管氣今后，節能結果也出來了，以前燒鍍鋅鋼管，一噸鋼材的能耗(成本)在100元擺布，技改后一噸鋼材能耗(成本)在20到30元。六角管廠廠長吳克明給記者簡單算了一筆帳，按照單條六角管出產廠家年產量100萬噸計較，光是節能，每噸鋼材降低80元，一年就是8000萬。
六角管廠組織相關手藝人員協調機械、電氣多個部分，連系現實出產過程中可能碰到的問題進行了手藝攻關，對出產過程節制要點和工藝參數進行了實時修訂和完美，鼎力開展設備革新，依靠科技立異進行深條理上的降本增效。
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